ဤစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးကာ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချကာ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ စာနယ်ဇင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်-
1. Feed Hopper- ဤသည်မှာ စက်ထဲသို့ ပလပ်စတစ် အပိုင်းအစများ တင်ဆောင်သည့် အဝင်ပေါက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စေရန် လူကိုယ်တိုင် ကျွေးနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ပေးသည့် ခါးပတ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
2. Pump and Hydraulic System: ပန့်သည် မောင်းနှင်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၎င်းသည် compression ram ၏လှုပ်ရှားမှုကိုအားကောင်းစေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ကျစ်လစ်စေရန် လိုအပ်သော ဖိအားမြင့်ပေးသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။
3. Compression Ram- ပစ္စတင်ဟုလည်းသိကြပြီး၊ သိုးထီးသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအား ဖိအားသက်ရောက်စေကာ ဘေထုပ်ကိုဖွဲ့စည်းရန် compression chamber ၏နောက်ဘက်နံရံနှင့် ၎င်းတို့အား ဖိနှိပ်ရန် တာဝန်ရှိသည်။
4. Compression Chamber- ဤနေရာသည် ပလပ်စတစ်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ဖိသိပ်ထားသည့် နေရာဖြစ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
5. ကြိုးစည်းစနစ်- ပလပ်စတစ်ကို ဘေထုပ်ထဲသို့ ဖိသွင်းလိုက်သည်နှင့်အမျှ ကြိုးကို ချည်နှောင်သည့်စနစ်က အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးပေးပြီး ၎င်းကို ဖိသိပ်ထားနိုင်ရန် ကြိုး၊ ကြိုး၊ သို့မဟုတ် အခြားချည်နှောင်ထားသော ပစ္စည်းဖြင့် လုံခြုံစေပါသည်။
6. Ejection စနစ်- ဘေထုပ်ကို ချည်နှောင်ပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်က ၎င်းကို စက်အတွင်းမှ တွန်းထုတ်ပြီး နောက် compression စက်ဝန်းအတွက် နေရာလွတ်ဖြစ်စေသည်။
7. Control Panel- ခေတ်မီ အလိုအလျောက် ပလတ်စတစ် အပိုင်းအစ ဖဲချပ်များ သည် အော်ပရေတာများအား လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် ခွင့်ပြုသည့် ထိန်းချုပ် panel တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းတွင် ဖိသိပ်မှုအား၊ လည်ပတ်ချိန်များနှင့် စောင့်ကြည့်စနစ်အခြေအနေအတွက် ဆက်တင်များ ပါဝင်သည်။
8. ဘေးကင်းရေးစနစ်များ- ဤစနစ်များသည် အော်ပရေတာအား စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အင်္ဂါရပ်များတွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ အကာအကွယ်အစောင့်အကြပ်များနှင့် အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် အတားအဆီးများကို သိရှိနိုင်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြင့် စက်ထဲသို့ ပလတ်စတစ်အညစ်အကြေးများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။
ထို့နောက် ပလပ်စတစ်အား ဖိသိပ်မှုအခန်းအတွင်း သိသာထင်ရှားသော တွန်းအားသက်ရောက်သည့် သိုးထီးဖြင့် ဘလောက်တစ်ခုထဲသို့ ဖိသွင်းသည်။ လုံလုံလောက်လောက် ဖိပြီးသည်နှင့် ဘေထုပ်ကို ချည်နှောင်ပြီး ဖိရာမှ ထုတ်လွှတ်သည်။
အလိုအလျောက် အပိုင်းအစ ပလပ်စတစ် Baler ဖိခြင်း၏ အားသာချက်များ- ထိရောက်မှု တိုးလာသည်- အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုများသည် လုပ်သားလိုအပ်မှုကို လျှော့ချပြီး ဘေလ်များ ထုတ်လုပ်သည့် အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ကိုက်ညီသော အရည်အသွေး- စက်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဘေးကင်းမှု- လုပ်ငန်းရှင်များသည် ဖိအားလျှော့ချပေးသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။အလိုအလျောက် Baler စက် အပြည့်အစုံ လူ့အမှားအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချစေပြီး စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးစေသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းဖြင့်၊ အဆိုပါစက်များသည် ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို စနစ်တကျစွန့်ပစ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-10-2025