အမြှုပ်ထွက်အောင် ဖိစက်Styrofoam သို့မဟုတ် အခြားသော အညစ်အကြေးများကို သေးငယ်၍ ပိုမိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်သော ပုံစံများအဖြစ် ဖိသိပ်၍ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အထူးပြုကိရိယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများ၏ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်- အစိတ်အပိုင်းများ-Feed Hopper- ဤသည်မှာ ကြေမွနေသော အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များဖြစ်သည့် ဝင်ပေါက်နေရာဖြစ်သည်။ offcuts များကို စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည် အဆိုပါ hopper သည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ပမာဏအများအပြားထားရှိရန် ကျယ်ပြန့်သောအဖွင့်တစ်ခုရှိသည်။ Pressure Chamber- အမြှုပ်သည် စက်ထဲသို့ဝင်လာသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် ဖိအားအခန်းထဲသို့ ရွေ့လျားသွားပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအားကိုအသုံးပြုကာ အမြှုပ်များကို ကျစ်လစ်စေရန် ခိုင်ခံ့သော၊ အလုံပိတ်နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ .Piston/Pressing Plate- ဖိအားခန်းအတွင်းတွင်၊ ပစ္စတင် သို့မဟုတ် ဖိထားသောပြားသည် အမြှုပ်များကို ဖိသိပ်ထားပြီး ပစ္စတင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝါဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်သို့မဟုတ် စက်၏ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၊ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်: ရေမြှုပ်ဖိစက် အများအပြားသည် အမြှုပ်များကို ဖိသိပ်ရန် လိုအပ်သော တွန်းအားထုတ်ပေးရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား အသုံးပြု၍ ဤစနစ်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် တခါတရံ ဖိအားများပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်- ဖိသိပ်ပြီးနောက် ရေမြှုပ်ဘလောက်ကို စက်မှ မကြာခဏ ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်၏ဘေးဘက် သို့မဟုတ် အောက်ခြေမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို တွန်းထုတ်နိုင်သည့် စနစ်တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုအကန့်- ခေတ်မီရေမြှုပ်ဖိစက်များသည် အော်ပရေတာများအား ဖိသိပ်ချိန်၊ ဖိအားကဲ့သို့သော စက်၏ဆက်တင်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေမည့် ထိန်းချုပ် panel တစ်ခုပါရှိသည်။ နှင့် ejection.ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ- အော်ပရေတာများကိုကာကွယ်ရန်၊ ရေမြှုပ်နှိပ်စက်များတွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ အပြန်အလှန်ခလုတ်များနှင့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများပတ်ပတ်လည်ကိုကာကွယ်ပေးသည့်အပါအ ၀ င် အမျိုးမျိုးသောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်- Foam ပြင်ဆင်မှု- စာနယ်ဇင်းထဲသို့မဝင်မီ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အမြှုပ်များထွက်ရှိတတ်သည်။ ကိုင်တွယ်ရပိုမိုလွယ်ကူစေရန်နှင့် ပိုမိုတူညီသောဖိသိပ်မှုသေချာစေရန်အတွက် သေးငယ်သောအပိုင်းများအဖြစ် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသည်။
Loading- ပြင်ဆင်ထားသော အမြှုပ်များကို feed hopper ထဲသို့ ထည့်ထားပြီး စက်၏ ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဖိသိပ်ခြင်း- အမြှုပ်ထဲသို့ ရောက်သွားသည်နှင့်၊ ဖိထားသောပန်းကန်/ပစ္စတင်သည် အသက်ဝင်သည်၊ foam Compression အချိုးများကို ဖိသိပ်ရန် ဖိအားမြင့်မားစွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် ထုထည်ကို မူရင်းအရွယ်အစားရဲ့ 10% လောက်အထိ လျှော့ချတာက များတယ်။ ဖိအားအောက်မှာ မြှုပ်ထားတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေဟာ သိပ်သည်းတဲ့ ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားပါတယ်။ ဖိသိပ်မှုအချိန်နှင့် ဖိအားသည် နောက်ဆုံးဘလောက်၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်လွှတ်ခြင်း- အလိုရှိသော ဖိသိပ်မှုသို့ ရောက်ပြီးနောက်၊ အချို့သော စက်များမှ ဘလောက်ကို ထုတ်လိုက်သည်အလိုအလျောက်သံသရာ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ပယ်ခြင်း အပါအဝင် အခြားအရာများသည် ဤအဆင့်အတွက် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်နိုင်သော်လည်း အခြားသူများကမူ အအေးခံခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်း- ထုတ်လွှတ်ထားသော ဘလောက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူနေပြီး ဘေးကင်းစွာ မကိုင်တွယ်မီ ၎င်းတို့ကို သိမ်းဆည်းရန် သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် စုဆောင်းထားရန် အချိန်အနည်းငယ် လိုအပ်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု : ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ စက်၏ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်းတွင် ကျန်ရှိသော အမြှုပ်ဖုန်မှုန့်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို စစ်ဆေးခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ အားသာချက်များ: နေရာလွတ်များ ထိရောက်မှု- မြှုပ်နှံမှုပမာဏကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူစေသည်။ နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး။ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း- ဖိသိပ်ထားသော အမြှုပ်၏ ထုထည်နှင့် အလေးချိန် လျော့ကျခြင်းကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စွန့်ပစ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အကျိုးကျေးဇူးများ- အမြှုပ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို အားပေးကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဘေးကင်းမှု- လျော့ရဲသော အမြှုပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပေါ့ပါးပြီး လေထဲတွင် ရှူရှိုက်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်သော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။
အပိုင်းအစ အမြှုပ်များ ဖိစက်များ အမှိုက်အမြောက်အမြားကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပြီး အမှိုက်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာနှင့် တာဝန်သိစွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၂-၂၀၂၄