အသုံးပြုသည့်အခါ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို နားလည်ပါ။Waste Paper Balerအမှိုက်ပုံးစက္ကူသည် အိတ်ထုပ်ပိုးရန် လိုအပ်သော ထုပ်ပိုးသည့်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အမှိုက်ပုံးသည် အမှိုက်စက္ကူများကို ထုပ်ပိုးရုံသာမက၊စပါးခွံ သစ်သားမုတ်ဆိတ်ရိတ်၊ လွှစာ၊ စပါးခွံစသည့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးနိုင်သည်။ ဤအမှိုက်ပုံးစက္ကူအမျိုးအစားသည် တရုတ်ဈေးကွက်တွင် နာမည်ကောင်းရရှိထားသည်။ အမှိုက်ပုံးကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ စွန့်ပစ်စက္ကူအင်္ဂတေပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်း၊ လုံ့လစိုက်ထုတ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဘေးကင်းသောလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာခြင်းသည် စက်၏သက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေခြင်းနှင့် ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေခြင်း။ ထို့ကြောင့်၊ အသုံးပြုသူများအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး ဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချမှတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကျွမ်းတဝင်ရှိသည့်အပြင်၊ အော်ပရေတာများသည် အောက်ဖော်ပြပါအချက်များကို ဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတိုင်ကီထဲသို့ ထည့်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ဝတ်ဆင်မှု ဆန့်ကျင်ဘက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ တင်းကြပ်စွာ စစ်ထုတ်ပြီး လုံလောက်သော အဆင့်တွင် အမြဲထိန်းသိမ်းထားရမည်။ နည်းနေပါက ချက်ချင်းဖြည့်ပေးသင့်သည်။ ဆီတိုင်ကီကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် သန့်စင်ပြီး ဆီအသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သော်လည်း အသုံးပြုပြီးသားဆီများကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းမှာ တစ်လထက် မပိုသင့်ပါ။ အသုံးပြုထားသောဆီအသစ်များကို တင်းကြပ်စွာစစ်ထုတ်ပြီးနောက် တစ်ကြိမ်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှိုက်စက္ကူဗလာ၏ ချောဆီအမှတ်တစ်ခုစီကို လိုအပ်သလို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံးတစ်ကြိမ် ချောဆီပေးရပါမည်။ ပစ္စည်းသေတ္တာအတွင်းရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ချက်ခြင်းသန့်စင်သင့်ပါသည်။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် မရင်းနှီးသူများသည် သင်ယူမှုမှတစ်ဆင့် စက်ကို ပြင်းထန်စွာ မလည်ပတ်စေသင့်ပါ။ အကြောင်းရင်းကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းရန် ချက်ချင်းရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းနေချိန်တွင် မလုပ်ဆောင်သင့်ပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊စက္ကူ ဖဲချပ်ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိတွေ့ခြင်းအား မကြိုးစားသင့်ဘဲ ပစ္စည်းသေတ္တာအတွင်းမှ ပစ္စည်းများအား လက် သို့မဟုတ် ခြေဖြင့် ဖိခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို အတွေ့အကြုံရှိ နည်းပညာရှင်များက ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ဖိအားတိုင်းကိရိယာတစ်ခု ချို့ယွင်းနေပါက စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည်။ စွန့်ပစ်စက္ကူအစုတ်များကို အသုံးပြုသူများသည် သီးခြားအခြေအနေများပေါ်အခြေခံ၍ အသေးစိတ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုစုပျိုးထောင်သင့်သည်။ အမှိုက်စက္ကူပုံးများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ အဘယ်နည်း။ အမှိုက်စက္ကူများကို အမျိုးမျိုးသော အမှိုက်စက္ကူစက်ရုံများ၊ ကုန်ပစ္စည်းဟောင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ကုမ္ပဏီများ၊ အမှိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အခြားလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ကောက်ရိုးများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်သမား၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချရန်၊ လူအင်အားကို ချွေတာပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စရိတ်စကများကို လျှော့ချရန်အတွက် အစွမ်းထက်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အမှိုက်ပုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ မဟုတ်ပါက အမှိုက်ပုံး၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင်၊အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အမှိုက်စက္ကူ balerအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ အသုံးမပြုတော့ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်ရှိ valve core ရှိ စပရိန်၏ တွန်းအားထက် အနည်းငယ်ပိုနေမှသာ valve core ရွေ့လျားနိုင်ပြီး valve port ကို ဖွင့်ထားနိုင်သောကြောင့် အမှိုက်စက္ကူ baler မှ ဆီများကို relief valve မှတဆင့် tank သို့ ပြန်စီးဆင်းစေပြီး pump ၏ output pressure တက်လာတော့မည်မဟုတ်ပေ။
ပလပ်ပေါက်မှာ ဆီဖိအားစက္ကူ ဖဲချပ်ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ (ဝန်ဖြင့်သတ်မှတ်သည်)၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ပိုက်လိုင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများမှတဆင့် စီးဆင်းသောအခါတွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုရှိသောကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ ထွက်ပေါက်ရှိ ဖိအားတန်ဖိုးသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၏ ထွက်ပေါက်ရှိ ပမာဏထက် ပိုများသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ရှိ relief valve ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ system ၏အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်ဖိအားကိုထိန်းညှိရန်နှင့်တည်ငြိမ်စေရန်ဖြစ်သည်။ အမှိုက်စက္ကူ baler ကိုအသုံးမပြုမီ၊ စက်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ ဆီလုံလုံလောက်လောက်ရှိမရှိ၊ ပတ်လမ်းပုံမှန်ရှိမရှိတို့ကို သေချာစွာစစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၉-၂၀၂၄