ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်
ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်၊ ပလတ်စတစ်ဖလင်ထုပ်ပိုးစက်၊ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်ပုလင်းထုပ်ပိုးစက်
ထုပ်ပိုးစက်များ စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်လာခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်များ အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်များသည် ဈေးကွက်တွင် တက်ကြွစွာ ပါဝင်လာသော်လည်း အသုံးပြုသူများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဒီဇိုင်နာများ မဟုတ်ကြဘဲ ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒါဆို ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက် ဘာကြောင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်မလုပ်တာလဲ။ Nick ကို အတူတကွ လေ့လာရန် လိုက်လုပ်ပါ၊ အားလုံးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ဆီပန့်၏ ဆီထောက်ပံ့မှုဖိအားသည် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ဆီယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်ကို လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်။
၂။ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပြီးသည်နှင့်ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်ပုံပျက်သွားပါက အဓိကအဆို့ရှင်အူတိုင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ အဓိကအဆို့ရှင်ပင်စည်သည် အပေါက်ငယ်တစ်ခုတွင်ပိတ်ဆို့နေပြီး ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်ဆီစုပ်စက်၏ ဆီဖိအားအချို့သည် လောင်စာဆီတိုင်ကီသို့ပြန်သွားရန်လွယ်ကူသောကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်ရှိဆီသည် ယိုစိမ့်ပြီး လောင်စာဆီတိုင်ကီသို့စီးဆင်းသွားသည်။ actuator သည် သိသိသာသာလျော့ကျသွားပြီး ဆီကျွေးနှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။
၃။ အတွင်းနှင့် အပြင်ရှိ ပြင်းထန်သော ရေနံယိုစိမ့်မှု။ အမြန်လည်ပတ်သည့်အခါ ရေနံထောက်ပံ့မှုဖိအား အလွန်နည်းသွားစေရန် လွယ်ကူသော်လည်း ဖိအားသည် ရေနံပြန်လာလိုင်းရှိ ဖိအားထက် များစွာပိုများသည်။ ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးဆလင်ဒါ၏ ဘေးများသည် ထုပ်ပိုးဆလင်ဒါပစ္စတင်တံဆိပ် ပျက်စီးသွားသောအခါ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက်၏ ဆလင်ဒါအမြန်နှုန်းသည် လုံလောက်မှုမရှိသောကြောင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရေနံယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
၄။ လမ်းညွှန်သံလမ်းများ၏ ချောဆီထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးစက် ထို့အပြင် ဆီဆလင်ဒါ၏ နေရာချထားမှုနှင့် တပ်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုပ်စည်းစက် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အလွယ်တကူ မြင့်တက်လာစေနိုင်သည်။
မေးခွန်းတွေရှိနေသေးရင် ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဝက်ဘ်ဆိုက်မှာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးနိုင်ပါတယ်https://www.nickbaler.net
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၆ ရက်