ထိုအပြည့်အဝအလိုအလျောက် PET ပုလင်းထုပ်ပိုးစက်စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်သောပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို PET အဖျော်ယမကာပုလင်းများနှင့် ပလတ်စတစ်ပုလင်းများကဲ့သို့သော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖိသိပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် ပမာဏကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး ကြီးမားသောပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစင်တာများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားသောလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်- လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း- တစ်နာရီလျှင် PET ပုလင်း ၂-၄ တန်ကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး၊ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ၆:၁ ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး တစ်ခုတည်းသောထုပ်ပိုးမှု၏အလေးချိန်သည် ၁၀၀-၂၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း- စက်တစ်ခုလုံးသည် PLC+ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်ကျွေးမွေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်မော်ဒယ်များထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။
လည်ပတ်နှုန်း- ထုပ်ပိုးမှုစက်ဝန်းတစ်ခုသည် စက္ကန့် ၆၀-၉၀ ခန့်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်မော်ဒယ်အချို့ကို စက္ကန့် ၄၅ အောက်အထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုအဆင်ပြေမှု- ခလုတ်တစ်ချက်နှိပ်လည်ပတ်မှု- ကန့်သတ်ချက်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ဖိအားနှင့် ထုပ်ပိုးလမ်းကြောင်းအရေအတွက် (များသောအားဖြင့် လမ်းကြောင်း ၂-၄ ခု) ကို လက်ဖြင့်ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်လှမ်းမှု- photoelectric sensor များနှင့် အလေးချိန်စနစ်များတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းပမာဏကို အလိုအလျောက်ထောက်လှမ်းပြီး ဗလာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံမဖြစ်အောင် ဖိသိပ်အားကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စီးပွားရေး- စွမ်းအင်ချွေတာသောဒီဇိုင်း- variable frequency မော်တာ (15-22kW) ကို အသုံးပြုပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် မော်ဒယ်များထက် 10% မှ 15% အထိ လျော့နည်းပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၊ ဖိအားပြား) ကို ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းရှည်လျားပြီး ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ (ကြိုးချည်ခြင်းကဲ့သို့) ကို အစားထိုးရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှု- ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံ- စက်တစ်ခုလုံး၏သံမဏိသည် ထူထဲပြီး ပြင်းထန်သောထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်လည်ပတ်နိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၁၀ နှစ်ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုများစွာ- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်း၊ ဝန်ပိမှုကာကွယ်ခြင်း၊ အကာအကွယ်တံခါးချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် အခြားဒီဇိုင်းများသည် နိုင်ငံတကာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ (CE/ISO) နှင့် ကိုက်ညီသည်။
အသုံးပြုပုံ- အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ် baler ကို စက္ကူအကြွင်းအကျန်များ၊ ကတ်ထူပြားအကြွင်းအကျန်များ၊ ကတ်ထူပုံးစက်ရုံအကြွင်းအကျန်များ၊ အမှိုက်စာအုပ်များ၊ မဂ္ဂဇင်းများ ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပလတ်စတစ်ဖလင်ကောက်ရိုးနှင့် အခြားလျော့ရဲနေသောပစ္စည်းများ။ ၎င်းကို အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်နေရာများနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်သည့်နေရာကြီးများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ စက်၏အင်္ဂါရပ်များ- အားသွင်းသေတ္တာပြည့်သွားသောအခါ Photoelectric switch သည် baler ကို အသက်သွင်းပေးသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖိသိပ်မှုနှင့် လူမဲ့လည်ပတ်မှု၊ ပစ္စည်းများစွာရှိသောနေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရန်နှင့် စုပုံရန်လွယ်ကူပြီး ဖိသိပ်ပြီးထုပ်ပိုးပြီးနောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ထူးခြားသော အလိုအလျောက် ကြိုးပတ်ကိရိယာ၊ မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း၊ ဘောင်သည် ရိုးရှင်းသောရွေ့လျားမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ပျက်စီးမှုနှုန်းနည်းပါးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လွယ်ကူသည်။
စွန့်ပစ်ကတ်ထူပြားပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ကုမ္ပဏီများ၊ ပလတ်စတစ်၊ အထည်အလိပ် အမှိုက်စွန့်ပစ်သည့်နေရာကြီးများနှင့် မကြာမီတွင် သင့်လျော်သော ဓာတ်အားလိုင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ထုပ်အရှည်နှင့် ထုပ်အရေအတွက်စုဆောင်းသည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်၏လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုအဆင်ပြေစေသည်။ စက်၏အမှားများကို အလိုအလျောက်ရှာဖွေပြီးပြသခြင်းဖြင့် စက်စစ်ဆေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းလျှပ်စစ်ပတ်လမ်းအပြင်အဆင်၊ ဂရပ်ဖစ်လည်ပတ်မှုညွှန်ကြားချက်နှင့် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းအမှတ်အသားများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာနားလည်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၉ ရက်