တံခါးဖွင့်နိုင်သော အမှိုက်စက္ကူ စုပုံစက်သည် အမှိုက်စက္ကူ စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ တိုးတက်စေနိုင်သနည်း။

ဖွင့်/ပိတ်တံခါးများ၏ စွန့်ပစ်စက္ကူ စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းစွန့်ပစ်စက္ကူထုပ်ပိုးစက်များ စက်ပစ္စည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ အပါအဝင် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ သီးခြားဗျူဟာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
၁။ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဖိသိပ်နိုင်စွမ်း မြှင့်တင်ခြင်း- တစ်ကြိမ်ဖိသိပ်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲဖိသိပ်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖိအား (ဥပမာ- 20MPa မှ 25MPa အထိ) ကို မြှင့်တင်ပါ။ စက္ကူစွန့်ပစ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီဖိအားကို သေချာစေပြီး ဖိသိပ်သိပ်သိပ်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖိသိပ်ခန်းဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
အလိုအလျောက်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- စပါးကျွေးနှုန်းကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်စေရန်၊ ဖိသိပ်မှုကြိမ်နှုန်းချိန်ညှိနိုင်စေရန်နှင့် အလိုအလျောက် ထုပ်များချနိုင်စေရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထည့်သွင်းပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်အာရုံခံကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် ဖိသိပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
တံခါးဖွင့်/ပိတ်ချိန်ကို စက္ကန့် ၃၀ မှ ၁၀ စက္ကန့်အတွင်း လျှော့ချရန် လေဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မောင်းနှင်တံခါးသော့စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ အကောင်းဆုံး ဆလိုက်ရထားလမ်း ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ၎င်းသည် တင်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
၂။ ကြိုတင်ကုသမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု
စက္ကူစွန့်ပစ်ပစ္စည်း စီစစ်ခြင်း ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်း- တုန်ခါသော မျက်နှာပြင်များနှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ စီစစ်ရေးလိုင်းတစ်ခုထည့်ပါ၊ ဥပမာ- မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပါ။သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော စွန့်ပစ်စက္ကူထဲသို့ အခြောက်ခံအဆင့်ထည့်ခြင်း (စိုထိုင်းဆပါဝင်မှုကို ၃၀% မှ ၁၅% အထိ လျှော့ချခြင်း) သည် ဖိသိပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်အစာကျွေးစနစ်- ကွန်ဗေယာခါးပတ်များနှင့် အလိုအလျောက်အလေးချိန်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အမှိုက်စက္ကူများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့ပေးနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၈၀၀ မီလီမီတာအကျယ် ကွန်ဗေယာခါးပတ်သည် တစ်နာရီလျှင် အမှိုက်စက္ကူ ၂ တန် သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်ပြီး ရံဖန်ရံခါ လက်ဖြင့်အစာကျွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အားလပ်ချိန်လည်ပတ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
၃။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှု
ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း စွမ်းအင်ချွေတာသည့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု- ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ကို မောင်းနှင်ရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပါဝါကို ဝန်အလိုက် ပြောင်းလဲချိန်ညှိပေးသောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 20% မှ 30% လျှော့ချပေးသည်။ ကုသမှုမပြုလုပ်မီ အခြောက်ခံခြင်းအဆင့်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှ အပူစွန့်ပစ်မှုကို အသုံးပြုရန်အတွက် အပူပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာတစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစားထိုးလည်ပတ်မှုဇယားတစ်ခု ထူထောင်ခြင်း (ဥပမာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ၈၀၀ နာရီတိုင်း အစားထိုးခြင်း၊ ၂၀၀၀ နာရီတိုင်း အလုံပိတ်တံဆိပ် အစားထိုးခြင်း) နှင့် bearing အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ကိရိယာကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ရုတ်တရက်ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၄။ ဒေတာအခြေပြု လည်ပတ်မှု
IoT ထိန်းချုပ်မှုပလက်ဖောင်း- 5G မော်ဂျူးမှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုဒေတာကို အပ်လုဒ်လုပ်ခြင်းနှင့် သမိုင်းဝင်စွမ်းဆောင်ရည်မျဉ်းကွေးများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီအပူချိန် အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် နံနက် ၁၀:၀၀ နာရီမှ နေ့လယ် ၁၂:၀၀ နာရီအတွင်း နေ့စဉ် စွမ်းဆောင်ရည် ၁၅% ကျဆင်းမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် အအေးပေးစနစ်ကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လေ့ကျင့်ရေး- လူ့အမှားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထိရောက်မှု အတက်အကျများကို လျှော့ချရန်အတွက် စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း (SOP) လက်စွဲစာအုပ်ကို ဘောလ်သိပ်သည်းဆ (≥600 kg/m³) နှင့် တစ်ဘောလ်အလေးချိန် (1-1.2 တန်) ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို စံသတ်မှတ်ရန် တီထွင်ခဲ့သည်။

၅။ လုပ်ငန်းစဉ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှု
မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း- အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖိသိပ်ခေါင်းကို မတူညီသောအမျိုးအစားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည်။စက္ကူအကြွင်းအကျန်(ဥပမာ၊ ကွေးညွှတ်စက္ကူ၊ သတင်းစာ)၊ ပြောင်းလဲချိန်ကို ၂ နာရီမှ မိနစ် ၂၀ အထိ လျှော့ချပေးသည်။
နှစ်ထပ်ဘူတာဒီဇိုင်း- တစ်လှည့်စီ A/B ဘူတာလည်ပတ်မှုမုဒ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ဘူတာတစ်ခုက ပစ္စည်းများတင်ဆောင်နေစဉ်တွင် တစ်ခုက ချုံ့သွားပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၄၀% တိုးစေသည်။
ဤအစီအမံများမှတစ်ဆင့် စက္ကူစက်ရုံ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ယူနစ်တစ်ခုတည်း၏ နေ့စဉ် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းသည် ၁၅ တန်မှ ၂၂ တန်အထိ တိုးလာကြောင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ် ၁၈% လျော့ကျသွားကြောင်းနှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည် ၄၆.၇% တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်းကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ပြီး ဖြေရှင်းချက်ကို အဆက်မပြတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်လည်း အကြံပြုထားပါသည်။
Nick Company မှထုတ်လုပ်သော NKW စီးရီး စွန့်ပစ်စက္ကူထုပ်ပိုးစက်များတွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာ၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ အဆင်ပြေမှုနှင့် မြန်နှုန်း၊ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုတို့ ပါဝင်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

https://www.nickbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+၈၆ ၁၅၀၂၁၆၃၁၁၀၂